Контроль качества

Испытательная лаборатория ОТК завода работает круглосуточно и является инструментом входного контроля качества сырья, состояния массы и сырца в течение производственного процесса и выходного контроля качества готовой продукции.

Ежесуточно до 9 раз проверяются:

Сырьё и исходная масса:

  • влажность глины;
  • влажность песка;
  • влажность опилок
  • крупность песка;
  • влажность шихты на разных этапах массоподготовки;
  • процентный состав шихты.

На этапе формовки:

  • глубина вакуумирования;
  • давление бруса;
  • влажность и скорость хода бруса;
  • вес сырца;
  • геометрические параметры сырца.

На этапе сушки:

  • вес изделия;
  • геометрические параметры;
  • влажность сухого изделия;
  • пустотность сухого изделия;
  • состав шихты;
  • контроль садки на печные вагонетки.

Контроль готовой продукции производится по следующим параметрам:

  • внешний вид;
  • размеры (отклонения от номинальных размеров и формы);
  • пустотность;
  • вес;
  • предел прочности при сжатии;
  • предел прочности при изгибе;
  • плотность;
  • водопоглощение;
  • наличие известковых включений (пропаривание);
  • разбраковка обжиговой вагонетки;
  • упаковка (целостность и качество пакетирования).

Только затем производится распечатка и выдача упаковочных листов, регистрация, распечатка и выдача удостоверений качества.

В обязательном порядке производится заполнение лабораторных журналов.

Кроме того, в Научно-Исследовательском Институте Морского Инженерного Сервиса постоянно проводятся испытания по определению:

  • морозостойкости;
  • теплопроводности;
  • звукопоглощению